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“今年1—3月，瓦斯发电1588.24万千瓦时，完成计划的104.49%，比计划增加发电68万千瓦时，创效1588万元。”今年一季度，贵州豫能新田煤矿增添措施，强化管理，在有效治理瓦斯的同时，把抽出的瓦斯用于发电，变害为宝，保安全创效益一举两得，成效显著。
瓦斯如一名隐形“杀手”时刻危及煤矿安全生产。那么，新田煤矿是如何“降服”瓦斯这个“隐形杀手”变害为宝的呢？
新田煤矿瓦斯发电站机组。
对症开方 治瓦斯
新田煤矿针对4号煤层煤质松软，透气性低的问题，该矿先后引进钻冲一体化瓦斯治理设备、超高压水力割缝泵，通过对工作面煤层实施水力冲孔和水力割缝卸压增透技术，单孔浓度由10%—15%,提高到70%以上，消突达标时间缩短了近60%。
该矿9号煤层坚固性系数高，煤层赋存条件好，该矿引进了大功率千米定向钻机和机械造穴扩孔装置，通过定向长钻孔大区域瓦斯治理，实现了煤巷快速掘进。
面对“两高一低”的瓦斯地质特征和瓦斯赋存条件，该矿积极探索“三区联动”瓦斯治理模式，严格执行开采保护层瓦斯治理技术，实现了矿井瓦斯治理和采掘接替良性循环。
该矿地面“三区联动”抽采煤层气瓦斯项目，就是在井田范围内划分为生产区、准备区、规划区。目前，已在规划区完成一口L型井和一口U型井，并进行水力压裂，两口井均稳定产气，产气量为4500m3/d以上，日均增加瓦斯发电量3万千瓦时以上。预计单口井5年内可解放煤量150万吨，节省瓦斯治理工程13.2亿元，大大降低了瓦斯治理成本。
精准施策 保安全
“瓦斯不治，矿无宁日。”该矿坚持实施抽、掘、采平衡以及“多措并举、应抽尽抽、先抽后采、以抽促保、以用促抽、煤气共采”的瓦斯治理之策，相继总结出适合“两高一低”煤层群开采的瓦斯治理模式。优化工艺技术抽采瓦斯，实施“两堵一注”封孔工艺技术，实现24小时不间断自动计量，确保钻孔封得住、瓦斯抽得出、计量精准。同时，使用全封闭打钻防喷孔装置，有效解决了打钻过程中瓦斯超限难题，效果显著。
该矿牢固树立“瓦斯超限就是事故的理念”，制定了《新田煤矿“四个一”防瓦斯超限方案》《新田煤矿综合防瓦斯超限措施》《新田煤矿防瓦斯和一氧化碳超限抵押金管理办法（试行）》等办法，组织所有班组长以上管理人员进行防瓦斯超限知识培训，提升职工防灾治灾能力。
该矿创建“瓦斯防治创新工作室”，组织瓦斯防治技术人员开展技术攻关、学习交流，推广先进适用技术，加快科技成果转化，最大限度地影响和带动全员提升技术技能水平，培养瓦斯治理所需的科技、生产、管理人才队伍，为安全生产奠定基础。
“三区联动”抽采煤层气瓦斯现场。
变害为宝 创效益
该矿经过研究对比，从经济、安全、便捷等角度考虑，安装管道把井下和地面“三区联动”项目抽出的瓦斯，运输到瓦斯发电站发电，以达到变害为宝，创效益的目的。
为提高瓦斯发电机组发电效率，该矿瓦斯发电站着力提高机组冷却水循环量，降低机组水温和进气温度。强化设备检修维护，及时组织专业人员对冷却器总成、冷水机组和中冷器进行清理及酸洗，酸洗后中冷器进气量明显增加。对冷却器总成进行清洗并补加防冻液，增大了循环量，适度地降低了缸温，通过以上举措发电机组效率提高20％以上。
为确保瓦斯发电机组涡轮增压器得到有效的维护保养，该矿积极与涡轮增压器厂家联系，通过维修及采购方式，对老化的机组涡轮增压器等部件进行维修更换，确保发电设备安全可靠运行。发电站检修维护人员密切关注机组运行情况，根据机组参数和进气末端压力变动及时调整机组功率及开机数量，提高发电效率。
该矿瓦斯发电站站长李刚介绍，1千瓦时的电费加上政府补贴创效约1元钱，今年1—3月瓦斯发电1588.24万千瓦时，创效1588万元。瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。近年来，该矿在有效治理瓦斯确保安全生产的同时，变害为宝瓦斯发电为新田煤矿带来超亿元的收益。
通讯员 胡明军
编辑 贾鹏
二审 姚东
三审 王亚玲
